在石油化工行业中，阀门是应用广泛但尚未引起足够重视的管道元件。兰州石化近日的重大事故，再次提醒我们要重视阀门安全，及时排查与维护，做到防患于未然。而物资采购部门，更应增强对阀门知识的了解，方能采购到适合石油石化行业使用的安全阀门。
据不完全统计，我国共有阀门生产企业约 6000 余家，其中年产值超过 500 万元的有 900 多家。有着“中国阀门之乡”的浙江永嘉县，仅该县产的阀门就达 300 多种 3000 多个规格，广泛用干国有大型企业和重点工程技术装备。如今，经过多年的发展，我国的阀门企业数量居全世界第一。
从产品情况来看，我国阀门行业目前已经能生产十几大类产品，如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀、节流阀、旋塞阀、减压阀、隔膜阀、疏水阀、紧急切断阀等，最高使用温度达到 570℃，最低为 -196℃，最高压力为 600MPa，最大通径达到 5350 毫米。
鉴于阀门行业的迅猛发展，业内普遍认为阀门在我国拥有广阔的发展空间。而这主要得益于国家政策的支持和阀门产品市场的强劲需求。随着国家加快振兴装备制造业政策逐步推进，通用基础制造业发展进一步得到重点支持。尤其是几项世纪工程“西气东输”、“西电东送”、“南水北调”等项目的开工需要大量的阀门产品配套。另外，我国正面临着工业化时代的到来，石化行业、电力行业、冶金行业、化工行业和城市建设等使用阀门大户将增强对阀门产品的需求。例如，电力行业“十一五”期间在煤电机组大、中型开工项目所需阀门预测总计为：阀门总需求量 15.3 万吨，年均需求最 3.06 万吨；阀门总需求额 39.6 亿元，年均需求额为 7.92 亿元。另外，中国正逐渐成为世界上最大的加工厂，阀门产品的加工制作面临更大的发展空间。
但是我国阀门行业仍然还存在着一些问题，如我国阀门企业主要以低层次、小规模、家庭作坊式企业为主。在产品上，由于重复投资，技术引进不够，我国阀门企业的主导产品仍然是低质量的大众产品。目前我国企业生产的各种阀门普遍存在着外漏、内漏、外观质量不高、寿命短、操作不灵活以及阀门电动装置和气动装置不可靠等缺点，部分产品只相当于上世纪 80 年代初的国际水平，一些高温高压和关键装置上需要的阀门仍然依赖进口。另外，我国阀门行业在产业结构、阀门工业的产业链，以及行业的专业化程度上均与国外企业存在较大的差距。
由干我国阀门产品多在低端徘徊，在核电、石化等行业复杂工况下使用高端阀门的缺位，导致我国阀门在数量上遥遥领先，却在质量上输于外国。根据相关部门统计，我国每年阀门市场成交额高达 500 亿元左右，其中 100 多亿元的市场被国外阀门企业占领。有业内人士表示，在我国目前的阀门市场上，除低压阀门达到国际市场能接受的水平外，高压阀门仍然需要大量依靠进口。
鉴于阀门在生产中的重要作用，对于阀门采购人员提出了较高的要求。在各类化工、石化、石油天然气装置中，管道材料费用约占项目总投资的 15%~20%，而阀门又占管道材料费用的 40%~50%。因此无论从使用角度看还是从经济角度看，阀门的选用采购，必然会受到投资或承包方的高度重视。
据了解，化工用阀门有四个特点，即：种类、规格、型式多；所处的工作条件复杂、严酷；自身结构繁杂，技术要求高，制造困难，故有小型设备之称；地位重要但又是管道设备中最薄弱环节。这些特点使得阀门的设计选型、选材和制造都很困难。因此，阀门选用（包括类型、材质、形式等）是否得当，阀门制造质量的优劣，将直接影响装置的运行，甚至危及工厂和操作人员的生命安全。据专家介绍，在采购阀门时要对其通用要求、阀门标质、变速传动箱、操作机构、内外防腐等要素进行谨慎的考虑。
