随着科学技术的不断发展，国内阀门行业，也在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外阀门技术的分析和国内外阀门市场需求的分析，得出近年来各行业用阀及阀门行业高新技术发展趋势及投资方向，如下：
石油、天然气井口装置用阀主要为符合美国 API 6A 标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀（CHOKE 阀）、先导式安全阀和止回阀。这些阀门的公称压力级为 API 2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；公称通径为 DN46 工程 ~228mm（113/16in~9in）；温度等级为 K（-60~182℃）、L（-42~182℃）、P（-29~182℃）、R（室温）、S（-18~166℃）、T（-18~182℃）、U（-18~121℃）、V（2~121℃）；材料要求为 AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；材料性能要求按 36K、45K、60K、75K；产品技术要求按 PSL1（产品规范等级1）、PSL2（产品规范等级2）、PSL3（产品规范等级3）、PSL4（产品规范等级4）。
石油、天然气长输管线用阀主要为符合美国 API 6D 标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀；锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球球阀；油密封或压力平衡式旋塞阀；旋启式或蝶式止回阀、通球止回阀；清管阀等。这些阀门的公称压力级为 CL150（PN2.0MPa）、CL300（PN5.0MPa）、CL400（PN6.4MPa）、CL600（PN10.0MPa）、CL900（PN15.0MPa）、CL1500（PN25.0MPa）、CL2500（PN42.0MPa）；公称通径为 DN50~1500mm（2in~60in）；耐火试验技术要求按 ISO10497；阀门的压力试验按 ISO5208。
核电用阀门比常规的大型火力发电站用阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等；具有代表性阀门的最高技术参数为：最大口径 DN1200mm（核3级的蝶阀）、DN800mm（核2级的主蒸汽隔离阀）、DN350mm（核1级的主回路闸阀）；最高压力：约 1500 磅级；最高温度：约 350℃；介质：冷却剂（硼化水）等。生产核级阀门产品规定要求：通常按核行业标准 EJ、美国 ASME、IEEE 标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则 RCC-M 等。
核电用阀发展的具体类型、参数如下：
（1）无填料函的闸阀：
a 液压驱动闸阀。该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭，该阀公称通径：DN350、400mm；工作压力：PN17.5MPa；工作温度：315℃。
b 全封闭型电动闸阀。该阀应采用特制的屏闭式电机，通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。该阀公称通径：DN100~800mm；工作压力：PN2.5~45.0MPa；工作温度：200~500℃。（注：上述两种无填料函闸阀优点：没有填料密封，避免了外漏点，同时，减少能耗。缺点：结构复杂、造价较高。）
（2）截止阀：
用于辅助管路上的截止阀。该阀通常为三种结构，即填料式截止阀、波纹管式截止阀和金属膜片式截止阀。该阀介质为中等参数（中温、中压）的水和蒸汽；公称通径：DN10~150mm。
（3）蝶阀：
用于冷却系统和安全壳内输送空气介质的系统中的蝶阀。该阀通常为三种结构，即同轴直连式衬胶蝶阀、偏心式金属密封蝶阀和双动式（蝶板在回转前先脱开密封面再回转）金属密封蝶阀。该阀公称通径：DN≤2500mm；工作压力：PN＜4.0MPa；工作温度：100~150℃。此外，用于风道系统中的快速关闭蝶阀，其公称通径：DN400~1200mm也列为发展的方向。
（4）带探测器的先导式安全阀：
用于核岛系统中的带探测器的先导式安全阀。采用带探测器的先导式安全阀，可以根据压力与弹簧力平衡的敏感关系，来改变位置控制释放和加充介质的两个触点的原理，从结构上避免卡阻问题。该阀采用正作用式带弹簧预紧和波纹管密封的阀瓣结构，可以保证可靠的密封。该阀公称通径：DN600mm；工作压力：PN1.265MPa。
（5）止回阀型隔离阀：
用于蒸汽系统的止回阀型隔离阀，其结构形状类似于升降式止回阀。该阀公称通径：DN64~800mm（21/2in~30in）；工作压力：PN1.0~42.0MPa（Class600~2500）；工作温度：-29~1050℃。
（6）主蒸汽隔离阀
核岛和常规岛用主蒸汽隔离阀、主给水阀门，其公称通径：DN800mm；公称压力：40.0MPa；温度700℃；（此外，满足地震要求的安全阀也是急需开发的核电阀门）
海上采油平台的采油、防喷、注水、注气、水下设备等系统需要开发一些耐海水、盐雾侵蚀要求的特种阀门。这些阀门要求有较强的抗腐蚀性、抗风暴等异常外力的能力，并且要求密封可靠、操作灵活、维修方便。
海洋石油用阀发展的具体类型、参数如下：
（1）锻钢单闸板或双闸板带导流孔或不带导流孔平板闸阀
该阀的结构可参照美国卡麦隆F型闸阀、“AF”型海底阀门（用于海下1000米）、“DF”型海底阀门（用于海下3000米）、MCEVOY公司C型、E型闸阀。这类阀门的公称通径：DN46~162mm（113/16in~63/8in）；公称压力级为API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；工作温度：-59~343℃；技术要求按API6A的规定。
（2）双瓣蝶式止回阀
该阀技术参数：公称通径：DN53~280mm（21/16in~11in）；公称压力级为API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；温度等级为K（-60~182℃）、L（-42~182℃）、P（-29~182℃）、R（室温）、S（-18~166℃）、T（-18~182℃）、U（-18~121℃）、V（2~121℃）；材料要求为AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；材料性能要求按36K、45K、60K、75K；产品技术要求按PSL1（产品规范等级1）、PSL2（产品规范等级2）、PSL3（产品规范等级3）、PSL4（产品规范等级4）。
（3）带压平衡阀杆的角式节流阀
该阀的设计、制造按API6A标准；其公称压力级为API3000psi、5000psi、10000psi；公称通径：DN50mm、DN80mm、DN100mm、DN150mm（2in、3in、4in、6in）；使用温度：-29~121℃。（该阀的节流头可设计为针型节流头或套筒节流头）。
石化、电力阀门产品，其结构调整的重点是发展缺门产品。如下：
（1）高温高压调节阀
用于大型火电机组的高温高压调节阀，其结构设计应根据它的流量特性和工况控制要求来确定，可以是单座，也可以是双座或套筒结构。该调节阀的公称通径：DN50~500mm；公称压力：≤42.0MPa；使用温度：510~570℃。
（2）减温减压阀
该减温减压阀，石化行业要求能设计成类似费希尔的CVS阀，并将压力和温度控制在一个阀内完成，减压后的喷水降温控制要精确（在 4~7℃ 范围内），关阀严密，低噪声，长寿命。
（3）高温高压大口径安全阀
用于蒸汽系统的高温高压大口径安全阀，其设计结构可采用弹簧式。设计中主要解决的关键问题是：该类阀门的整定压力、回座压力、密封性能、重复动作稳定性及弹簧的疲劳。其公称通径：DN200~400mm；公称压力：≤5.0MPa；最高使用温度：570℃。
（4）高压蒸气疏水阀
用于高压蒸汽系统排除凝结水的高压蒸汽疏水阀，其开发的结构可以为热动力型HRW、HRF圆盘式；机械型高压自由浮球式；热静力型BK27、BK28、BK212双金属片式。该类阀门的公称通径：DN15~50mm；公称压力：15.0MPa。
该环保系统需发展的阀门：陶瓷片密封旋转阀、PVC塑料阀、大密封面平板闸阀、不锈钢旋塞阀等。
冶金系统用阀，由于介质常为粉状和悬浮固体颗粒状，加之温度较高，故对阀门的耐磨、耐温及耐蚀等要求较高。
冶金系统用阀发展的具体类型、参数如下：
（1）圆顶阀
用于火力发电厂气力除灰、进料、放料系统的圆顶阀。该阀由阀体、主动轴、从动轴、球体等组成，其公称通径：DN50~300mm；工作压力：PN1.0~0.6MPa；最高使用温度：1050℃。设计该阀时，其密封面应考虑采用喷涂钴基碳化钨合金材料，使其更加坚硬，增强耐磨性能。
（2）排灰平板闸阀
用于炼钢厂炼铁除灰系统的“排灰平板闸阀”。该除灰系统的介质——“灰粉”，不仅形状是颗粒的（有时是分散形状，有时是混合形状），而且具有一定的粘性，还夹有一氧化碳（CO）。由于介质“灰粉”中的颗粒，阀座往往有不同程度的损伤、擦伤、磨损，故，要求其“排灰平板闸阀”的主件，例如闸板、阀座等零部件均应具有较强的耐磨性。炼铁除灰系统工况的使用压力在 0.25MPa 左右的低压范围内；温度在≤250℃的范围内（一般情况下为常温，有时瞬间温度可达 250℃）；公称管径仅从 DN50mm~DN400mm（DN300mm 的管径最常见）。
该阀其结构如采用带导流孔，并且“加大密封面”的密封设计，不仅能提高其耐磨性；满足其密封性能；而且能避免灰粉进入阀体底腔。在设计中，可充分利用现行带导流孔平板闸阀产品，将阀座改为“加大密封面”的密封状态。对耐磨性而言，其金属对金属硬密封寿命虽最长，但金属对金属“加大密封面”的硬密封，一则标准上允许漏，（如设计为零泄漏成本将十分高昂且加工难度大）；二则密封不如非金属材料。其密封不如非金属材料，是因为金属表面磨蚀时会产生一层氧化物，尽管这层氧化物覆盖在受到腐蚀作用的部位上，能减慢金属的进一步腐蚀，但如果发生滑动的话，该层氧化物就会被清除，使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀，从而加快磨损，削弱其密封性能。而采用非金属材料，不仅能节约成本，降低加工难度，而且能保证其密封性能。
由于钢厂炼铁除灰系统的工况温度一般为常温，有时瞬间最高温度也只有250℃。故采用非金属材料(建议采用对位聚苯)作密封面，既可以满足其工况温度、耐磨，又可以满足其密封性能。非金属材料——对位聚苯，适用温度为≤300℃，且比硬质的PTFE更硬，能满足炼铁厂除灰系统的工况，不失为较理想的密封面材料。阀座材料建议采用1Cr13。
（3）耐强酸腐蚀的不锈钢阀
冶金系统用耐强酸腐蚀的不锈钢阀。该阀其公称通径：DN50~2400mm；公称压力0.05~1.6MPa；最高使用温度：1050℃。
氧化铝工业在生产过程中，介质多为碱性泥浆和颗粒状物质，结疤现象极为严重，且介质对阀门体腔及内件的冲蚀现象也很严重。因此，氧化铝工业用阀要求其抗结疤耐结疤；抗冲蚀耐冲蚀。
集氧化铝生产系统中普通结构的闸阀、截止阀、球阀等众多之长于一身的料浆阀（直通式截止阀），不仅抗结疤耐结疤，而且抗冲蚀耐冲蚀，是氧化铝生产用阀的理想产品。该阀的整体结构采用Y型结构，即阀杆中心线于介质流动方向成 45°夹角，连接形式为法兰连接；支架为光杆；密封面堆焊硬质合金；阀体采用两开式、中间夹阀座的形式，为防止介质对体腔内的冲蚀，在体腔内受冲刷较严重的部位镶嵌耐磨的硬质合金钢圈。
该阀的公称压力级为 CL150（PN2.0MPa）、CL300（PN5.0MPa）、CL400（PN6.4MPa）；公称通径：DN50~350mm；工作温度：≤450℃。
大型化工成套装置主要是乙烯、合成氨、空分等装置
（1）乙烯装置用阀
乙烯生产常用的原料是常压轻柴油和减压重柴油，并且乙烯装置的工况条件极其恶劣，高温（900℃）、高压（10.0MPa）、超低温（-196℃）、大流量等工况都在乙烯中体现。
乙烯装置用阀发展的具体类型、参数如下：
a 高温裂解平板闸阀
该阀为自密封式和撑开式两种。其公称通径：DN15~1200mm；公称压力：0.05~1.6MPa；最高使用温度：800℃。
b 低温阀
该阀的结构形式可以是闸阀、截止阀的结构形式，也可以是止回阀的结构形式。其公称通径：DN50~700mm；公称压力：1.6~6.4MPa；最低使用温度：-196℃。
（2）合成氨装置用阀
合成氨装置的介质主要为三大类，即合成气——含有 H2、N2、CO、CO2、NH3 合成的组成类似于人工煤气（H2属于爆炸限很低的极危险气体，CO 有毒）；尿素——含有 NH3、、CO2、氨基甲酸铵等；液氨或汽氨。合成氨装置用阀的最高工作温度在 500℃ 左右，最低温度为液氨介质在 -196℃，最高工作压力达 32.0MPa。
合成氨装置用阀发展的具体类型、参数如下：
a 高温、高压角式截止阀
该阀公称通径：DN10~1100mm；公称压力：≤42.0MPa；最高使用温度：560℃。
b 节流阀
该阀公称通径：DN10~1100mm；公称压力：≤42.0MPa；最高使用温度：560℃。
（3）空分装置用阀
由于空分装置生产氧、氮气体过程都是在 -183℃ 低温下进行，因此空分装置用阀要求较高。
空分装置用阀发展的具体类型、参数如下：
空分装置用低温阀。该阀公称通径：DN1.5~900mm；公称压力：0.2~16.0MPa；最低使用温度：-183℃。
城建用阀将呈现如下走势：发展城市燃气发电机组燃料煤气切断球阀；发展取代城市供水和供热系统中普通蝶阀、低压闸阀和截止阀的中线蝶阀和软密封闸阀；发展汽车用液化石油气、液化天然气——汽油钢瓶阀门。发展城市楼寓采暖，空调用水力平衡阀、智能仪表及热计量阀。发展城市燃气管网用安全放散阀、电动流量调节阀、气液联动紧急切断球阀。
了解阀门产品的市场需求，重视阀门产品的不断更新，为各行业提供技术最先进的阀门产品，是阀门企业在竞争中求生存，求发展的唯一途径。
