在气体高度易燃的情况下，如天然气或氧气，在发生火灾时，阀门也必须正确运行。
压力问题
在冷冻剂的正常处理中存在压力的累积。这是由于环境的热量增加和随后的蒸汽形成。在设计阀门/管道系统时需要特别注意。这允许压力累积。
温度问题
剧烈的温度变化会影响工人和工厂的安全。由于不同的材料成分和它们经受冷冻剂的时间长度，低温阀的每个部件以不同的速率膨胀和收缩。
处理冷冻剂时的另一个大问题是来自周围环境的热量增加。这些热量增加是制造商隔离阀门和管道的原因。
除了高温范围外，阀门还必须应对相当大的挑战。对于液化氦，液化气体的温度降至-270°C。
功能 问题
相反，如果温度下降到绝对零度，阀门功能变得非常具有挑战性。低温阀将管道与液态气体连接到环境中。它在环境温度下这样做。结果可能是管道与环境之间的温差高达300°C。
效率 问题
温差产生从暖区到冷区的热流。它会损害阀门的正常功能。它还会在极端情况下降低系统的效率。如果冰在温暖的一端形成，这是特别令人关注的。
但在低温应用中，这种被动加热过程也是故意使用的。该过程用于密封阀杆。通常，阀杆用塑料密封。这些材料不能承受低温，但是两个部件的高性能金属密封，它们在相反的方向上移动很多，只是非常昂贵且几乎不可能。
密封问题
这个问题有一个非常简单的解决方案。您将用于密封阀杆的塑料带到温度相对正常的区域。这意味着阀杆的密封剂必须与流体保持一定距离。
发动机罩就像一根管子。如果流体从这个管道上升，它会从外部温度变暖。当流体到达阀杆密封剂时，它主要在环境温度下并且是气态的。发动机罩还可以防止手柄冻结并且无法启动。
为低温应用选择阀门可能非常复杂。买家必须考虑船上和工厂的条件。而且，低温低温流体的特定性质要求特定的阀门性能。正确选择可确保工厂可靠性，设备保护和操作安全。全球液化天然气市场采用两种主要阀门设计。
阀门设计符合。全球液化天然气市场
三偏置旋转紧密隔离阀
这些偏移允许阀门打开和关闭。它们的操作中摩擦和摩擦很小。它还使用阀杆扭矩使阀门更具密封性。LNG储存的挑战之一是被困空腔。在这些空腔中，液体可以爆炸性地膨胀超过600次。三旋转紧密隔离阀消除了这一挑战。
单挡板和双挡板止回阀
这些阀门是液化设备中的关键部件，因为它们可以防止流量反转造成的损坏。材料和尺寸是重要的考虑因素，因为低温阀门很昂贵。不正确的阀门的结果可能是有害的。
当人们考虑到首先将气体制成致冷剂的成本时，泄漏是非常昂贵的。这也很危险。
低温技术的一个大问题是阀座泄漏的可能性。买家经常低估茎与身体相关的径向和线性生长。如果买家选择正确的阀门，他们可以避免上述问题。
我建议使用由不锈钢材料制成的低温阀门。在使用液化气体操作期间，该材料很好地应对温度梯度。低温阀门应采用合适的密封材料，密封性高达100巴。
此外，延长阀盖是一个非常重要的特征，因为它决定了阀杆密封剂的密封性。
请记住，供应商测试低至-196°C的低温阀门。这些测试符合特殊的国际标准。
AS-Schneider在液氮中测试其低温阀门。氦气用作测试介质。
阀门的清洁度在低温应用中非常重要。润滑脂或润滑剂在低温下变得非常硬。如果颗粒放置在密封区域，例如球和球阀座之间，则没有平坦的接触，密封剂会泄漏。因此，阀门必须从制造商那边清洁和脱脂。
但买方也要对阀门的清洁度负责。他必须确保阀门装配有清洁工具，所有连接和管道部件都必须没有任何污染。
